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增加冷却速度到3℃／s，对两个加热温度，断面收缩率增加至50%。这些样品的显微组织包括针状铁素体和大量残余奥氏体。随后在变形期间转变为马氏体，增加塑性变形和产生较高的伸长率和断面收缩率。另一方面，马氏体能强烈抵抗颈缩，因此包含大量残留奥氏体的样品显示出较广的工程应力－应变曲线和较低的屈服强度（较小的颈缩区域）。当冷却速度增加，屈服强度增加，与较低的珠光体数量有关，而低强度铁素体和一些奥氏体的出现，与其它研究人员的研究相同。
钢管系列：螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。
涂塑系列：内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚PE内树脂EP涂塑防腐、热浸塑电力穿线钢管、钢塑复合管。 www.t***
防腐系列：E防腐钢管、TPEP防腐钢管、树脂粉末防腐、煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。
保温系列：聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。
管件系列：弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。
公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线，消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热工程。
还有人认为法国式的机组因其轧制过程中芯棒速度是受控的，应该属于限动芯棒类型。由于机组配备的是脱棒机，轧管机孔型设计是要考虑脱棒间隙，孔型的侧壁开口角度要比MPM的大，故将法国人设计的连轧管机组归为半浮动类型。采用脱出荒管之后，芯棒向前行进通过脱管机、绕轧机出口侧进行循环这一独特的运行方式，与传统的限动芯棒机组相比：明显地减少了芯棒的运行时间、加快了限动芯棒连轧管机组的轧制节奏、提高生产效率,实现了人们的对限动芯棒连轧管机既要钢管壁厚精度高、又要轧制节奏快这一美好愿望，但对脱管机的要求较高，需具备辊缝快开快合功能；这并不能说明为提高轧制节奏，在其它中、大型限动芯棒连轧管机组也适用这种芯棒运行方式，因为随着芯棒规格、重量的增加，芯棒在向前输送通过脱管机的过程中可能要遇到一些困难。
低净空铁水罐低温铁水脱磷工艺；采用可调喉口阀门控制脱硫剂喷吹速度，实现、连续喷吹流量调节；采用动态压差喷吹控制技术，实现稳定喷吹操作；采用双喷枪互为备用的工艺布置，实现喷吹工位连续作业，满足连续生产要求；采用水冷低马赫数氧枪，有效保证保碳软吹氧，达到控制铁水温度的作用；设置水冷盘管加耐材水箱型防溅罩，有效防止铁水喷溅对设备损坏；通过控制操作工艺参数，可将铁水脱锰控制在0.05%~0.10%之间，实现铁水脱锰工艺。
如采用A5A57。对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。对于工作温度在3℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A2等。对于含有稀硫酸或的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A3A52等。工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
在用户技术方面，针对自卸车等大型专用车轻量化的发展趋势，课题组对车厢、车架等进行了高强等代的静/动态加载的强度及模态CAE分析，为首钢主动引导用户进行车辆轻量化设计提供了重要的理论支撑。：仿真技术与二级过程控制的区别？在实际生产中具体应用有哪些？王凤琴：相比仿真模型，二级过程控制模型对产线工艺控制和产品质量的影响则更直接。以自动化程度的热连轧生产线为例，对于各条国外先进热轧生产线，过程控制模型往往是外商技术竞争力和报价的关键。
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